本钢特钢厂认真贯彻落实建设环境友好型企业方针，切实发挥新建和改造后环保设备的功效，做到与生产设备“三同步”，使废气排放浓度达到了《钢铁工业大气污染物排放标准》中所要求的企业2010年需达到的指标，固体废物实现了全部回收利用，废水实现了零排放，一次性通过了辽宁省清洁生产中心的审核。
    由于受历史遗留问题制约，该厂环保工作一直存在相当大的难度。结合集团公司建设环境友好型企业的方针，该厂以科学发展观为统领，把环保工作与安全生产放在同等重要的地位，明确指出：当环保设备出现事故时，宁可停产也不给环境造成污染。同时，他们在全厂范围内进行了环保观念的普及，提高了职工的思想认识，明确了各岗位的环保职责，严格执行环保设备与生产设备“同步运行、同步维护、同步检修”的三同步原则，从根本上确保了环保工作的有效展开。
    在新一轮技术改造过程中，该厂充分考虑到了环保因素，将电炉改造项目定位为“节能、环保、高效”改造，在增强设备生产能力、提高运行效率的同时，同步确保了环保工作的扎实推进。在对两台电炉的改造过程中，他们除新增了能够提高生产效率、改进冶炼质量的设备外，还同步对除尘设备进行了改造，使其除尘能力大为提升，以适应改造后电炉产能提升的需要。改造后电炉除尘系统的烟尘处理能力，由过去每台每小时48万立方米提高到72万立方米。同时，利用本轮技改的契机，他们为两台精炼炉和铁水倒罐站新增了环保除尘设备，年可减排烟尘196吨。为使各环保设备切实发挥功效，他们出台了一系列相关规定，并派专人对环保设备进行操作，对除尘情况进行监控。在对环保设备的点检工作中，他们专门抽调了3名点检员，做好设备检修维护，随时掌握设备运行情况，确保环保设施稳定运行。
    在废水处理上，该厂新投入使用的抛丸机替代了原本的酸洗工艺，使废酸的排放量由过去每年的1000吨左右降至为零。同时，配合全新的棒材连轧机组需要的联合泵站于去年投入使用，使该线的轧机冷却水、冲渣水等废水实现了统一回收利用，加上650生产线循环水系统的顺利运行，使该厂的工业用水实现了全部循环利用，达到了零排放。在固体废物回收利用方面，特钢厂积极与冶金渣公司加强沟通联系，使回收利用工作顺利进行，并实现了固体废物全部回收利用。