打造和延伸绿色产业链为沙钢集团实现可持续发展增添了新动力。据了解，2009年沙钢发展低碳经济产生的综合经济效益近16亿元，其中，仅通过回收利用的煤气发电量就超过22亿度。
   近年来，沙钢坚持“资源——产品——再生资源”以及“资源有限、循环无限”的低碳经济发展理念，通过从源头抓起，不断探寻投入产出的最佳结合点，“通过延长和拓宽生产技术链，不断提高资源的利用率，基本上实现了车间、分厂内部的小循环，分厂、企业之间的中循环和企业与社会之间的大循环，初步构筑起发展低碳经济的新模式。 ”沙钢集团有关负责人说，“十五”以来，沙钢用于发展低碳经济的技改投入累计达50多亿元，并于去年成功入选国家创新型企业。
    通过技术升级和工艺改造，炼铁、炼钢过程中产生的煤气已经成为沙钢的新能源。首先将回收煤气用于石灰窑、烧结机生产，用煤气取代柴油炼钢烘包和轧钢加热炉。据介绍，2004年沙钢投资1.8亿元，将12座原来以重油为燃料的轧钢加热炉全部改造为燃烧低热值高炉煤气的蓄热式加热炉，每年减少重油使用量24万吨，实现减排SO₂7200多吨。其次，将多余的煤气用于发电。投资15.3亿元的资源综合利用热电厂，可利用放散的高炉煤气作燃料进行发电。目前电厂装机容量为418MW，其中4台50MW为燃气-蒸汽联合循环发电机组CCPP，其热电转换效率高达39%，比常规的蒸汽轮机发电机组的热电转换效率高20%左右。据统计，2009年利用回收煤气发电量已经达22.2亿度。
    蒸汽的合理回收利用是沙钢挖掘的又一新能源。技术改造以后，回收的轧钢加热炉汽化冷却产生的蒸汽取代了电力，成为带动加热炉风机作业的动力;回收烧结环冷余热、电炉烟气余热、转炉除尘烟道余热产生的蒸汽，用于企业的生产生活用汽，同时还向周边企业、服务行业供汽。据介绍，沙钢投入资金1500多万元，已建成外供蒸汽管网15公里，年可供应蒸汽80万吨以上,减少社会燃煤15万吨。目前已有20多家企业与沙钢实现蒸汽资源共享。
    沙钢还不断通过引进具有世界领先水平的设备，拓展“变废为宝”的空间。其中，从德国ROSE公司引进的莱歇立磨制粉设备，可以将高炉水渣作为主要原料生产矿渣微粉，目前已形成年产360万吨的能力。据介绍，仅2009年生产矿渣制粉274.3万吨，不仅畅销“海螺”等著名水泥生产企业，还被京沪高速铁路、世博会场馆建设等国家重点建设工程所选用。同时，2009年，沙钢处理钢渣190.8万吨，制混凝土小型空心砌块 50.4万块、混凝土多孔砖128.76万块、连锁块270.79万块，产生了良好的经济和环境效益。（中国钢铁新闻网）