党的十七大做出了发展循环经济，建立资源节约型、环境友好型社会的重大决策。鞍钢在十届六次职代会上提出了壮大鞍钢深加工产业，加大炉后渣高附加值产品的开发力度，建设水渣磨细粉项目，实现水渣和钢尾渣产品加工利用的战略构想。全面落实科学发展观，积极推进“四个转变”，做大做强鞍钢非钢产业，促进国家“十一五”科技支撑计划重大项目----高附加值炉渣新产品开发，加快循环经济发展步伐，尽快实现冶金渣资源全部循环利用，是鞍钢实现又好又快发展，进入世界500强的必由之路。
一、全面落实科学发展观，建立资源节约型、环境友好型、和谐创新型企业，促进鞍钢又好又快发展
2008年，鞍钢钢产量将达到1830万吨/年，预计将产生水渣600余万吨、钢渣240多万吨。随着鞍钢进入世界500强，鞍钢钢产量将达4000万吨/年水平，届时每年将产生520万吨钢渣和1320万吨水渣。如此大量的冶金渣资源如不加以有效治理、科学利用，不仅会污染农田河流，破坏周边生态环境，而且造成了资源的极大浪费，直接危及钢铁生产稳定运行。多年来，由于钢尾渣长期露天排放，导致近15万平方米生产用地被污染侵占，随着鞍钢产能进一步扩大，保产形势异常严峻，已到无处排渣的地步，这一问题如不尽快加以解决，鞍钢生产将面临随时被堵死的危险。作为中国钢铁工业的代表，国家循环经济试点企业的鞍钢，必须充分认识肩负的历史重任，切实承担起对国家、对社会的责任，采取有效措施，加快循环经济发展步伐，尽快实现冶金渣资源全部循环利用，这是鞍钢实现又好又快发展，进入世界500强的必由之路。
1、实施多角化经营，打造鞍钢第二大支柱产业。钢铁、建材是资源型、高能耗行业，又是被公认的最佳产业链组合，钢铁工业的冶金渣固体废弃物经深加工后生产出的高附加值产品，作为原料用于建材行业后，不仅可以节约资源，减少浪费，改善环境，而且可以产生巨大的经济效益和社会效益，实现两大污染行业的和谐发展。目前，鞍钢本区加鲅鱼圈钢厂达产后，将产生1000万吨冶金渣资源，全部深加工后，预计可实现收入35亿元。当鞍钢具备4000万吨钢生产规模时，将产生1800余万吨冶金渣，经加工后，产生的260万吨钢铁物料和近1600万吨冶金渣高附加值产品，每年将为鞍钢带来63亿元的销售收入（冶金渣粉按现行价格152元/吨，深加工后的钢铁物料比照鞍钢内部价格1500元/吨测算）。矿渣开发公司将成为鞍钢新的经济增长点。
2、全面提高资源利用率，打造百万吨钢铁物料深加工基地、千万吨精品建材原料基地。资源是第一宝贵的，并且具有不可再生性。近几年，随着世界范围内钢铁产能的持续增加，钢铁生产的原、燃材料供应形势日益严峻，价格大幅上涨。2007年，国内废钢铁价格一度涨至近4000元/吨，2008年国际铁矿石价格在2007年大幅提高的基础上，又上涨了65%，而且有进一步上涨的趋势。钢铁企业间的竞争已演变为对资源的竞争，谁掌握了资源，谁就掌握了市场竞争的主动权。资源问题也是制约鞍钢发展的重要因素。据测算，当鞍钢钢产量达到4000万吨时，经深加工后产生的260万吨钢铁物料，相当于一个较大型采选厂一年的产量，鞍钢也能节约上亿元的建设资金。同时，每年生产出的1600余万吨冶金渣高附加值产品用于建材行业后，既解决了水泥行业环境污染的问题，也为国家节约了3400万吨的石灰石资源开采量。届时，矿渣公司将真正成为百万吨钢铁物料深加工基地和千万吨精品建材原料基地，鞍钢也将实现资源全部循环利用和“零排放”的目标。
3、保护生态环境，打造资源节约型、环境友好型、和谐创新型鞍钢。冶金渣粉是未来水泥、混凝土生产不可替代的生产原料。目前，辽宁地区水泥产量已达4000万吨/年，若用冶金渣粉代替熟料生产水泥，按60%掺入量计算，仅辽宁地区年需冶金渣粉2400万吨，从根本上解决了钢铁和水泥生产污染环境的问题，也为建材行业提供了资源保障。众所周知，CO2是造成地球温室效应的主要原因之一，中国水泥工业是CO2排放大户，CO2排放量约占中国CO2排放量的24%。据有关数据显示，每生产1吨水泥会产生0.815吨CO2，若将冶金渣粉取代熟料全部用于水泥生产，每年仅辽宁地区可减少CO2排放量3260万吨，这将为解决全球气候变暖问题做出巨大贡献。
二、实施科技兴企战略，全面提高鞍钢冶金渣产品的附加值和科技含量
发展循环经济科技要先行，技术要先行，矿渣公司已被列为鞍钢发展循环经济试点企业，为此，未来五年，我们要坚持科技创新，紧紧抓住循环经济这个主题，以打造国际冶金渣处理领域的领军企业为目标，大力实施科技兴企战略，加大炉后渣高附加值产品开发力度，为矿渣公司又好又快发展提供科技支撑。
1、实施科技兴企战略，成为冶金渣处理核心技术“领跑者”。 我公司冶金渣前沿技术开发已取得新突破，创造性地提出钢渣热焖、磁选、深加工生产工艺，实现了高附加值产品生产。钢渣热焖处理深加工项目通过了冶金渣研发权威机构和著名专家的高度评价、大力推广，并被成功应用于鲅鱼圈钢厂。未来五年，我们要立足当今世界范围内冶金渣处理行业发展趋势，着眼于提高企业核心竞争力和打造具有国际先进水平冶金渣处理企业的要求。将工作重点放在冶金渣处理新工艺、新技术、新产品研发上。进一步完善钢渣热焖处理工艺，有效降低渣中游离成分，提高渣铁分离度。进一步完善钢渣磁选生产工艺，加快240万吨/年改进和国产化步伐，使之成为国内生产能力最大、磁选能力最强、加工效果最好的钢渣磁选生产线。进一步完善粒铁深加工、压球生产线，尽快形成自己的专利技术，不断提升专用技术自主创新水平。进一步加快钢渣粉生产工艺研究，全面掌握冶金渣处理全套技术。进一步加强水渣微粉工艺技术的改进研究，不断扩大矿渣粉生产规模，争创全国名牌产品，使矿渣公司的冶金渣处理技术和能力达到国际先进水平。同时，加强与大专院校、科研院所的战略合作，成立鞍钢矿渣研究所，积极开展冶金渣前沿技术开发，力争在五年内，实现国家专利20项，科研成果15项，开发冶金渣高附加值产品8种，在炉后渣高附加值产品开发上保持世界领先优势。
2、加大新产品开发力度，实现鞍钢冶金渣产品全部高附加值生产。坚持投入一个，研制一个，储存一个，生产一个的思路，充分发挥工艺、技术优势，大力实施项目攻关，不断提高产品实物质量和科技含量。以市场为导向，进一步扩大冶金渣高附加值产品开发，做强做大矿渣粉、精块钢、精铁粉等优势产品。继续抓好基础性、前瞻性新产品研发工作，加快钢渣微粉、钢尾渣筑路、干粉沙浆、免烧砖、双掺粉用于高性能混凝土的新产品研制，力争用五年时间形成精渣钢、精块钢、精铁粉、磁选粉、矿渣微粉、助熔剂、钢渣微粉和钢渣加工渣八大主导产品，实现鞍钢冶金渣产品全部高附加值生产。
3、积极推进冶金渣处理成套技术输出，全面提高鞍钢自主创新水平。加强与北京建筑材料研究院、盐城工学院、东北大学等大中院校、科研院所的战略合作，建立以矿渣公司为主的产、学、研基地，充分发挥技术优势和科研平台，促进科研成果向现实生产力转化。加快与中冶院合作交流步伐，积极推进冶金渣成套专利技术、成套工艺设备、成套管理标准输出，力争在五年内把矿渣公司建成中国冶金渣处理技术研发中心。
三、大力推进“两大精品基地”建设，打造国际型冶金渣处理“航母”
矿渣公司已实现了由单一保产型向产品效益型的根本转变。未来五年，我们要进一步提高科技意识、发展意识，大力推进“两大基地”建设，依靠科技提升企业实力，依靠项目提高鞍钢资源利用率，促进矿渣公司又好又快发展。
1、扩大粒化高炉矿渣粉生产规模，建建材行业精品原料基地。矿渣公司采用立式磨磨细水渣生产出的矿渣粉是水渣无害化处理的唯一出路。用矿渣粉代替熟料生产的水泥是建材行业的发展方向。经过近几年的摸索，矿渣公司积累了丰富的实践经验，建立了完善的新产品开发体系和营销网络，形成了稳定的市场客户群，造就了一大批管理和专业技术人才，在实现水渣微粉化方面，具有得天独厚的优势和条件。矿渣公司微粉生产线经专家鉴定达到世界一流水平。鞍钢牌矿渣粉得到了中国建材协会和国家、省、市等多家科研院所的权威鉴定和大力推荐，通过了ISO9001和ISO14001质量环境体系认证，各项指标均处于同行业领先水平。鞍钢矿渣粉获得了国家绿色建材产品、辽宁省金厦杯奖、鞍山市名牌产品等称号，形成了鞍钢非钢铁产业自己的品牌。
未来五年，我们充分发挥鞍钢水渣资源优势，进一步扩大鞍钢矿渣粉生产规模，加快鞍山、鲅鱼圈基地建设，积极推进沈阳、大连二大矿渣粉生产基地整体规划，建立从朝阳、大连到本溪、辽阳等地横贯辽东、辽西的矿渣粉供应基地，加强与国际客商的战略合作，充分发挥鞍钢矿渣粉的市场、技术、品牌优势，力争用五年时间，将鞍钢矿渣粉打入东南亚及中东地区，在世界范围内打造全新的市场销售格局，真正实现水渣原渣不出厂。鞍钢钢产量达到4000万吨/年时， 1320万吨水渣全部微粉化后，按现行矿渣粉每吨152元测算，每年仅矿渣粉一项将增加20亿元的销售收入。鞍钢将实现对辽宁地区建材原料的资源垄断，真正成为建材行业精品原料基地。
2、扩大粒钢深加工规模，建鞍钢精品钢铁物料基地。2006年，鞍钢第一条粒钢深加工线竣工投产，实现了达产达标，使鞍钢在钢铁物料深加工领域走在了全国前列，矿渣公司粒钢深加工项目已申请国家专利。粒钢深加工产品已成为鞍钢铁厂和各大钢厂竞相使用的生产原料，产品供不应求。第二条粒钢深加工线预计2008年6月建成投产。届时，二条深加工线年生产精块铁20万吨，精铁粉20万吨，可实现销售收入5亿元/年（比照鞍钢内部价格精块钢按1900 元/吨，精铁粉按680元/吨测算）。
3、建设转炉助熔剂（压球）生产线，降低钢厂生产成本。鞍钢每年需外购助熔剂约30万吨，按市场价 420元/吨计算，每年用于购买助熔剂费用约为1.26亿元。随着钢产量不断加大，需求量有进一步增大趋势，基于以上因素，我们计划于2008年8月建设一条15万吨/年助熔剂生产线，以解决鞍钢助熔剂生产和应用问题。该项目按年生产助熔剂15万吨计算，年可创效313万元。
4、建钢尾渣磨细生产线，提高资源利用率。钢尾渣治理是鞍钢“十一五”重点攻关项目之一，解决钢尾渣再利用问题就是解决了鞍钢发展循环经济的关键性课题，将会为鞍钢提供更为广阔的发展空间。国家已制订了《钢渣水泥的生产标准》，为钢渣磨细提供了政策支持，矿渣公司已掌握了钢尾渣磨细工艺的全套技术，并与德国蒂森克虏泊·伯利休斯公司进行了磨制实验，实验结果表明，鞍钢钢尾渣粉的矿物组成完全可以磨细成钢渣粉用于钢渣水泥的生产。鞍钢钢产量达到4000万吨/年时，钢尾渣产量将达260余万吨，若全部微粉化，按售价152元/吨测算，年可为鞍钢实现销售收入4亿元。
5、扩大生产规模，狠挖内部潜力，确保鞍钢第二步奋斗目标实现。目前，我公司采用的是原始的钢渣热泼、打水、焖渣、陈化、磁选加工的处理工艺，存在作业时间长、占地大、污染严重的问题，必须对现有钢渣热焖处理工艺和240万吨/年钢渣磁选加工线进行改造，以提高钢渣利用率。我们与中冶集团建筑研究总院合作的鞍钢钢渣资源化利用项目取得了可喜成果，提出了一整套适合鞍钢生产的钢渣处理工艺方案。该方案实施后，预计年可创效2.1亿元。
6、建设资源节约型、环境友好型鲅鱼圈新钢厂，促进鞍钢可持续发展。鲅鱼圈钢厂是鞍钢新的经济增长点。根据鞍钢十一·五发展规划，未来鲅鱼圈一期的钢产量将达到650万吨的规模，届时将产生200余万吨水渣、90余万吨钢渣。我们计划于2008年、2009年陆续建设热泼渣能力为20万吨/年同时具备焖渣能力80万吨/年转炉渣焖渣处理生产线、年处理能力100万吨钢渣磁选生产线和年产60万吨钢渣粉生产线、年产20万吨粒铁深加工线、年产10万吨助熔剂生产线和120万吨/年矿渣粉生产线。
鞍钢实现4000万吨/年钢的生产规模时，若实施上述改造发展设想，矿渣公司（不含鲅鱼圈地区）不仅每年可为鞍钢生产260余万吨的钢铁物料，为市场提供约1600万吨的建材产品，而且可为鞍钢创收63亿元，既保护了生态环境，又使资源得到了合理利用，实现了发展循环经济目标，创建了和谐鞍钢。
四、加快循环经济发展步伐，做大做强鞍钢非钢产业
发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型、和谐创新型鞍钢，实现节能减排、“零排放”目标，必须加快循环经济发展步伐，充分发挥新装备、新工艺、新技术优势，在体制、机制、资金、人才等各方面提供保证。
随着十七大精神的贯彻实施，全国冶金企业都把保护环境、保护资源、提高资源利用率、实现“零排放”作为落实科学发展观的一项重大举措，纷纷出台政策，制定措施，在人力、物力、资金上给予大力支持，发展速度十分惊人。据悉，宝钢、首钢、武钢等大型钢铁企业大幅增加了循环经济发展项目的投入，山东日照和民营企业----沙钢也提出了实现所有冶金固体废弃物全部循环利用的目标。鞍钢若想成为世界钢铁技术的“领跑者”，中国钢铁工业的领军企业，必须改变鞍钢冶金渣资源现有管理体制，理顺管理界面，调整管控关系，加快实施高附加值冶金渣产品发展战略，加大在冶金渣固体废弃物治理方面的人才、资金、设备投入，尽快实现冶金渣产品全部高附加值生产，使鞍钢非钢产业直接面向市场，否则鞍钢将成为世界钢铁技术的“落后者”。
