（2008年全国废钢及冶金渣设备会企业交流文章之一）
钢渣微粉代表钢渣处理最先进的思路和工艺，也是钢渣实现钢和渣高效综合利用及“零排放”的唯一方法。
某钢渣微粉处理厂在我公司的指导下，建成一条年处理10万吨钢渣微粉生产线，生产出钢渣微粉比表面积450m2/kg，产率79%；同时产出颗粒钢品位95%，产率6.5%；铁精粉品位70%，产率14.5%；每吨钢渣综合效益100多元，年效益1000多万元的良好效果。
一、钢渣微粉厂的原料为转炉钢渣，钢渣在渣厂打水初步降温后，运至钢渣厂二次打水降温，然后送到钢渣破碎、磁选生产线，磁选出的大块渣钢返回炼钢炉重新利用，小块渣钢水洗球磨回收品位大于90%的粒钢。磁选后的钢渣粉用来生产钢渣微粉。
二、主要加工工艺流程
钢渣微粉的加工主要是渣与钢的分离粉磨和分级磁选，是水泥烘干、粉磨、风选技术和选矿磁选技术的综合应用。
其加工工艺为：
原料细碎→原料烘干→预粉磨→筛分→风选→粗粉磁选→铁精粉
↓ ↓ ↑
粒钢 细磨 → 磁选 → 钢渣微粉
主要设备选用：
1、细碎：选用2PG900×900双辊破碎机，生产能力：35t/h
2、烘干机：采用Φ2.2×14回转式烘干机，烘干能力：30t/h
3、预粉磨：Φ2.2×7球磨机，出料口增加回转筛，实现粒钢的分离，生产能力：18t/h。
4、细磨：采用Φ2.2×11球磨机，一仓装钢球；二、三仓装微段，出料处增加磁选机，实现精粉与钢渣微粉的分离，生产能力18t/h。钢渣微粉生产线，总投资860万元（2007年价）。
三、经过半年的实际生产，设备运转正常，工艺技术指标、参数均达到设计要求，主要指标如下：
钢渣微粉：80μm筛余：3.5%；比表面积450m2/kg，金属铁含量1.2%，产率79%。
颗粒钢：TFe含量：92%；产品产率6.5%。
铁精粉：含量72%，产品产率14.5%。
满足Q/LYS221-2006《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》指标，比表面积大于420m2/kg，金属铁含量小于2%的规定。
生产技术关键：
1、钢渣水份含量：钢渣烘干后水份含量要在1%左右。
2、合适的磁场强度：900~1200GS
3、合适的选粉效果：选用80%的选粉效果才能保证三种产品的各项经济技术指标。
四、主要经济技术分析：
每吨钢渣粉经过生产线加工处理后的收益：
1、钢渣微粉收入：100元/t×0.79＝79元/t
2、铁精粉收入：720元/t×0.145＝104.4元/t
3、颗粒钢收入：1600元/t×0.065＝104元/t
合计：287.4元/t
每吨钢渣微粉生产成本：
1、电耗费用：95kwh/t×0.5元/kwh＝47.5元/t
2、工资福利费用： 17.8元/t（30人计）
3、备品备件及易损件： 11.1元/t
4、固定资产折旧费： 2.3元/t
5、管理费用： 2.4元/t
6、原材料及运费： 102.5元/t
合计：183.6元/t
每吨钢渣微粉效益：287.4元/t－183.6元/t＝103.8元/t
每年效益：103.8元/t×10万吨＝1038万元，即当年就可收回投资。
五、钢渣微粉的应用：
水泥中掺加钢渣微粉后，水泥的细度、比表面积都能得到改善，有利于降低水泥的水化热，水泥的耐磨性、耐腐蚀性能和抗折强度都有提高，经过多次不同比例掺合试验：按照10%钢渣微粉和20%的矿渣微粉，加入水泥中的强度与单纯加入30%矿渣的强度相当。
2008年9月22日
