三钢人在追求生产发展、效益增长的同时，随着绿色生产，循环经济观念的确立，这些“废渣”时来运转，钢渣的命运产生了“神奇大逆转”，“废物”嬗变成值钱的“宝贝”。
　　改革开放的春风，拓展了三钢人的视野。一方面越来越重视环境保护；另一方面也逐步认识到那些填埋的废渣中，竟然含有50%的铁元素，相当于富矿粉品位。“循环利用”这个原先陌生的词汇逐渐变成了三钢人的自觉行动。
　　三钢劳服公司投资建立了钢渣磁选加工生产线，利用各种物质的磁性差异在磁场中对钢渣进行分选，把其中的富铁部分选出，通过品位提升，回炉再利用。这一方法，实现了钢渣中1/4物质的回收，积年的钢渣渐渐被重挖出来“消化”，三钢后山的渣山逐渐变小了。
　　但通过磁选的部分富铁，品位不稳定、碱度波动大，不能直接供转炉炼钢、炼铁原料使用，多数只能做烧结球团添加原料，回收利用率较低。怎样从三钢后山的渣山上再次“淘金”，实现钢渣“吃干榨净”再利用呢？
　　2008年4月，三钢劳服公司响应集团公司“大力推行发展循环经济”的号召，投资8000万元，分二期进行钢渣综合开发利用生产线,第一期生产线是实现钢渣热焖处理.提高钢渣中铁元素回收率；第二期生产线是实现尾渣资源化利用。仅仅5个月后，第一炉钢渣热闷试生产正式开始，到9月19日，首批钢渣热焖处理和加工资源化生产取得圆满成功。此后，随着对工艺操作的逐步成熟，钢渣热闷处理的渣量、喷水量、热焖时间等工艺参数越来越完善，热焖效果越来越好，达到了理想效果。在生产现场，只见冷却到800℃～300℃的钢渣从转炉渣场整盘吊装到渣盘运输车后，运往生产线直接倾翻在热焖池中，盖上盖后进行喷水热焖，再经过破碎、磁选、分离、磨细等深加工处理后，块状渣钢返供炼钢厂使用,含铁渣粉供应烧结厂配料使用；余下的尾渣可用作于水泥等建筑材料的原料回收利用。就这样，炼钢转炉冶炼产生的废料弃物——钢渣，经过热焖工艺处理后得到了资源化利用，钢渣尾渣综合利用的附加值得到了前所未有的提高。
　　据了解，实施钢渣热焖工艺，每年可处理钢渣53万吨，回收渣钢和粒钢3.7万吨，含铁品位达85%以上；回收磁选粉3.0万吨，含铁品位达60%以上，减少外购废钢3.7万吨，减少外购铁精粉3万吨。
　　昔日人见人怕的“废物”——钢渣，实现了“命运”大逆转，成为实实在在的“宝贝疙瘩”，印证了三钢集团在环保工作和循环经济上取得的显著发展。来源：中国钢铁新闻网