河北钢铁集团邯钢三炼钢厂钢渣处理改造项目全部投入运行，此举将进一步提高三炼钢厂钢渣利用率、减少固体废弃物排放。
钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物，含有较为丰富的氧化铁、氧化镁、氧化钙等有益成分，可以作为烧结矿原料、炼钢返回料及水泥、混凝土等建筑和建材行业材料。三炼钢厂原有钢渣处理方式相对简单落后、回收率低，并且存在着耗水量大、损害厂房结构等缺陷。去年5月，三炼钢厂钢渣处理改造项目正式启动。在该厂原钢渣场地上改建了8座体积为1024立方米的渣池，并结合炼钢设备、工艺、造渣制度、钢渣物化性能等特点，采用焖渣法操作工艺，将热融钢渣冷却至300——800摄氏度装入热闷装置中喷水，利用其遇热渣产生的饱和蒸汽与钢渣中游离氧化钙、游离氧化镁发生反应，使钢渣自解粉化，达到钢渣破碎、渣铁分离的目的，磁选后尾渣的利用率可达到100%。

为保证改造进度和生产有序进行，该厂在渣场周转面积减少1/3的情况下，以提高钢渣周转率为抓手，通过调整焖渣水量、完善排渣汽车台班管理等方法，确保了改造与生产同步进行，并且废钢和渣粉的回收量均完成了生产目标。

在此次改造中，还成功应用了渣池悬梁、倾斜池壁等新方法，增强池壁强度和抗挤压能力，不仅排除了钢渣焖渣膨胀导致池壁受挤压损毁的隐患，而且还可以使钢渣打水后直接在渣池中进行焖渣，甩开池外缓冲焖渣区，使钢渣粉化效果得到保证。同时，采用打渣水回收循环再利用工艺技术，解决钢渣处理水耗高、污染地下水的难题；规范焖渣时间、粉渣水量和倒渣量，保证钢渣粉化效果。

（来源:邯钢信息港 李海涛，孙电学 ）