质量是企业的生命，攀钢钒废钢厂在生产经营中，始终坚守质量就是效益这一理念，积极从自身着手，制定有效措施，落实相关责任、全力抓好产品加工流程的质量管控，收到显著效果。

一、密闭容器不在危险。

密闭容器历来为转炉冶炼的天敌，不慎混入，后果不堪设想。过去，由于管理不细，责任不明，乱堆乱放的现象十分普遍，给转炉消耗废钢带来一定的威协。为彻底消除这一隐患，该厂采取四级管控模式，使密闭容器的归属得到较好解决，有效地为炼钢消耗废钢筑起了安全堤坝。他们要求回收人员回收二级单位密闭容器时，必须分开堆放、单独回收，从源头上围堵；对二级单位上交的废钢，实行逐车检查，凡发现有密闭容器，及时挑选出来，严把入厂关；在加工废钢时，必须用磁盘将要切割加工的废钢撒开，逐块确认，哪怕有一个小密闭容器也不放过。为此，他们在生产现场专门设立了密闭容器堆放场地，对收集到的密闭容器，实行集中管理、集中处置；装运废钢时，指吊人员必须逐磁盘进行查看，签字确认，确保配送到炼钢的废钢产品安全、优质。

二、超重废钢成为历史。

炼钢对废钢的使用有严格要求，单重一般不超过350公斤，否则从炉口落下，会对炉体造成危害。由于估计不准或未彻底切断，导致许多超重不合格产品，而这些不合格产品又大多出现在中包、大型方圆钢和机械设备加工过程中。今年该厂在推行精细化管理和标准化作业中，除强化操作人员的工作责任心外，把加工流程控制作为关键环节来抓，不仅要求外协切割人员牢固树立用户就是上帝的思想，而且对本厂现场当班人员提出严格要求。规定凡是切割出的批次产品，协管当班负责人必须到现场进行一次质检，然后交我厂现场班组进行验收，如果发现有超重或连体产品，不仅不收料，还要下达限期整改通知，并及时向车间反映，情节严重的由车间及时向厂里提出辞退申请。同时，厂质量监管人员做好日常巡查，发现废钢合格产品中有不合格超重产品，将向厂里提出考核意见。经过全方位、多渠道管控，目前超重废钢得到有效杜绝，让炼钢转炉吃上了放心“粮”。

三、产品穿上“衣裳”。

过去，配送到炼钢的产品没有任何外包装，一个火车皮，一个翻斗车就算了事，好坏废钢往里一装，炼钢想怎么用就怎么用。一次，该厂配送到炼钢的废不锈钢虽然用2根8号铁丝进行了十字型交叉捆绑，但在炼钢转炉平台吊装作业时，由于不规则的不锈钢使两包产品相互连在了一起，在吊车运行抖动中使铁丝折断，造成废不锈钢散落在转炉平台上。此事引起该厂领导高度重视，决心彻底改变产品外包装形象，让部分产品先穿上“衣裳”，以此在职工中营造废钢也是产品的意识。对此个别职工不理解，认为不就是几块废不锈钢散落在转炉平台上吗，有什么大不了的事？还说厂领导小题大作，给自己过不去。针对个别职工的想法，厂里立即在全厂启动“废钢也是产品”主题大讨论，经过深入剖析，许多职工意识到虽然是一两捆废不锈钢散落在转炉平台上，原因也可能是多方面的，但我们应从自身工作上找原因，作为辅助单位，既要主动为炼钢提供宽松的冶炼条件，同时也在为自身发展开创平台。认识统一后，厂领导亲自带队，主动走访用户，了解生产需求。最后确定按照材质数据、重量标识等内容改变产品无外包装模式：一是对有一定厚度的废有色金属按一定的长度进行加工；二是对一些小件用筛网进行包装，防止散落；三是对轻薄型全部使用600吨液压机进行打包；四是捆绑时必须用4根8号铁丝交叉扎牢；五是统一制作和使用不易脱落的标识牌，将材质检参数、单包重量、验收人员一一进行标识，使炼钢在使用时能按照材料要求准确添加，既提高了冶炼效率，同时又能对不合格产品的责任进行有效追述。