1-7月，攀钢废钢厂降低成本费用292万元，与计划相比降低11%；资源增值创效利润超过1156万元，完成年计划的72%。在应对金融危机冲击、过“紧日子”的过程中，该厂纵向深挖潜力，横向拓展市场，大处着眼，小处入手，逆市而上，从困境中寻找到一条出路。

有指标就有考核

危机面前，攀钢钒废钢厂坚持两眼向内，积极挖掘内部潜力，大力推行精细化管理和标准化作业，向精细化管理要效益，降低成本，收效十分显著。该厂从年初开始即狠抓成本费用的管控，设立预警线，将费用指标层层落实到科室、车间、班组，建立起较为严密的经济责任制考核体系，将成本费用与职工收入紧密联系起来，每月召开财务分析会议，对超支部分实行严格考核，确保了各项费用都控制在预算之内，真正做到“有费用产生就有指标控制，有指标控制就有考核落实”。通过严抓严控，有力推动了重点降本项目的落实：实施“进场废钢铁入库验收控制”、“废钢铁加工产品分类收料控制”，既控制了废钢产品质量，又减少了加工量、倒运量，节约了加工费用及运行费用；开展“提高满载率课题研究”实现了单车装载量从不足40吨提升到56吨以上，装车合格率从过去不足45%提高到95%，吨钢火车运费、汽车运费分别较去年同期下降26%和18%，车损降低50%以上，预计全年可降低运输费用80万元左右；加强备件计划管理，降低储备10万元，修旧利废2万元；改进中包加工工艺，全年可节约加工费用30万元。

同时，该厂坚持既抱“西瓜”又捡“芝麻”。在全厂广泛开展节约“一度电、一滴水、一张纸”的降本活动，仅办公用纸一项就节约费用15万元，小“芝麻”也做了大贡献。

有行动才有成效

由于上半年钢材市场的极度低迷，曾经门庭若市的营销部门一度冷冷清清，产品竞标无人问津，经营形势十分严峻。守株待兔无异于坐以待毙，该厂主动出击，坚持与用户共创价值的理念，以真诚的服务来开拓市场。由厂领导带队一个一个走访用户，收集市场信息，听取用户的意见，了解他们的需求。通过不断加强产品质量控制，调整产品结构，突出售后服务，使市场得以逐渐恢复。

废轧辊销售一直是该厂营销的“老大难”问题。过去，即使价格较低，轧辊也很难售出。通过深入调研该厂发现，因为轧辊分类不够精细，材质时有混杂，给用户生产带来诸多不便。为此，该厂采取积极措施，从轧辊回收源头入手，对废轧辊实施精细化分类管理。通过多方协调掌握轧辊资料，给每一支轧辊按型号、材质、使用单位、途径等建立起信息档案，分类堆放、分类销售，从而既满足了用户的不同需求。在跟踪用户和产品时，该厂发现废轧辊可用于轧辊生产厂家重新回炉熔炼，降低生产成本，经过与轧辊生产厂家反复磋商，最终与他们建立了长期的销售合作关系，仅此一项，创效200余万元，使“废”轧辊变成了“活”资金。

有创新才有出路

创新是发展的不二法门。在市场艰难的情况下，该厂打开思路，不断探索新领域，销售产品由原来的27种猛增至35种，有效地开拓了市场空间。今年，公司授权该厂处置固体废弃物，过去这些灰、尘、泥等资源有的价格很低、有的完全没有市场。该厂积极组织人员开展粉煤灰、硅砖、硫酸钠、粘土砖、三烷环等非金属二次资源利用研究，为实现各类固体废弃物开发、利用提供依据。营销人员全力开拓市场，经过努力，新增刚玉渣、尾渣、废耐火砖、废脱硫棒等新产品8个，实现了销售瓦斯泥、废耐火材料、废打结料、废弃合金粉和废脱硫棒等共3.08万吨，创效100多万元。