钢铁工业固体废弃物（固体副产品）资源化无害化处理实践及发展趋势
冶金固体废物综合治理利用体现了资源节约与高效利用，是保证我国钢铁工业科学、可持续健康发展的重要工作，是钢铁工业污染防治、保护环境的重要措施，同时也是增强企业竞争力的重要手段。钢铁生产过程中产生的固体副产品主要有：高炉渣、钢渣、含铁尘泥（含氧化铁皮、除尘灰、高炉瓦斯灰等）、粉煤灰、石膏、废耐火材料等。
宝钢等在全国循环经济试点企业实施方案中使用“副产品”或“次生资源”来替代通常所说的“废弃物”，以此倡导企业节约资源、保护资源的意识和行为。
1 固废（副产品）的利用现状
冶金固体废物（副产品）综合治理与利用现状见图1。
图 1 冶金固体废物（副产品）的利用现状
中国钢铁工业应该成为一棵枝繁衍叶茂抵御风寒酷暑的大树。详见示意图2。
图2 中国钢铁工业应该成为大树示意图
2 将冶金固体废物综合治理利用钢铁企业循环经济建设紧密结合
循环经济采用的是“资源-产品-再生资源”的循环发展模式。见图3。
图 3 “资源-产品-再生资源”的循环发展模式
在钢产量不断增加的情况下,固废产生量也在不断地增加,如将其废弃,不但要占土地、污染土壤，刮风等产生的扬尘还将污染堆场周围环境空气及植物,雨水冲刷进入水体将淤积河沟或湖泊,并可对地表水、地下水水质产生污染。
钢铁生产中尽可能地减少铁素体的流失，尽可能多地回收利用钢铁生产过程中含铁废弃物和自产废钢。含铁废弃物包括高炉瓦斯灰，烧结、炼铁、炼钢过程中产生的各种含铁尘泥，轧钢过程中产生的氧化铁皮和酸洗泥等的高效利用。自产废钢包括炼铁过程中的渣铁，炼钢过程中的渣钢、钢包底，连铸过程中的漏钢、中间包铸余钢，轧钢过程中的切头、切尾、切边、中间轧废等分类利用。
回收利用钢铁生产过程中含铁废弃物和自产废钢工艺过程见图4。
图 4 回收利用钢铁生产过程中含铁废弃物和自产废钢工艺过程
钢铁工业还与其它流程工业之间的有着密切关联。详见图5。
图5 钢铁工业与其它流程工业之间的关联示意图
在德国，高炉渣利用率达到100 ％，炼钢渣利用率超过90 ％，总体循环利用率接近95 ％。
目前中国钢铁渣，高炉渣利用律为75 %；转炉渣利用律为36 %。钢铁渣堆弃量越3亿t，占地 3万亩。
炼铁工艺（含焦化、烧结、高炉）所产生的高炉渣，按346 kg/t铁、炼铁产量1.7079亿 t计算,共有5 909万t；炼钢工艺（含电炉、转炉、LF精炼炉、VD炉、连铸）所产生的转炉渣，按137 kg/t钢、炼钢产量1.8225亿t计算,共有2 480万t。
表1为中国与日本钢厂的吨钢生成渣量的对比。
表1 中国与日本钢厂的吨钢生成渣量的对比 kg / t钢
年份 | 1984年前 | 1989 | 1995 | 1998 | 2002 |
日本川崎水岛厂 | 138 | 122 | 121 | 118 | |
中 国 | | | | | 137 |
3 钢铁渣主要处理方法和用途
钢铁渣主要处理方法和用途见表2。
表 2 钢铁渣主要处理方法和用途
名称 | 利用率/% | 处理办法 | 主要用途 |
尾矿 | 7 |
| ①井下填充材料；②尾矿免烧砖；③快硬水泥原料；④混凝土骨料和工程材料；⑤微晶玻璃、花岗岩、陶瓷、建筑材料。 |
高炉矿渣 | 75~80 | 炉前渣沟高压水水淬法；②INBA法炉前水淬；③池式泡渣法水淬。 | ①粒化高炉矿渣作水泥混合料，②粒化高炉渣粉作水泥和混凝土掺合料；③粒化高炉矿渣作砖；④慢冷矿渣作混凝土骨料⑤慢冷矿渣作矿渣棉、铸石、微晶玻璃原料。 |
钢渣 | 36 | 热泼法（萨水冷却、破碎、磁选、筛分法）；②热闷法；③水淬法；④风淬法；⑤浅盘热泼法 | ①铁烧结矿原料和炼铁溶剂；②用钢渣培烧水泥熟料；③生产钢渣水泥、钢渣道路水泥、低热钢渣水泥和钢渣砌筑水泥；④生产钢渣超细粉作混凝土掺合料；⑤作道路工程材料；⑥作工程回填材料；⑦作地面砖、墙体材料。 |
4 钢渣无害化、资源化处理主要利用途径
4.1 用于冶金原料
烧结矿中配入5 ％~15 ％粒度小于8 mm的钢渣代替熔剂．不仅可回收利用渣中钢粒、氧化铁TFeO，氧化钙CaO、氧化镁MgO、氧化锰MnO、稀有元素V、Nb．…等有益成分，而且可作为烧结矿的“增强剂”，显著地提高烧结矿的质量和产量；钢渣代替石灰石作为高炉或化铁炉的熔剂．即可利用渣中有益成分，节省熔剂石灰石、白云石、萤石消耗，又可改善高炉渣或化铁炉渣的流动性．增加铁的产量；转炉炼钢时，每吨钢使用高碱度的返回钢渣25 kg左右，并配合使用白云石，可以使炼钢成渣早，减少初期渣对炉衬的侵蚀，有利于提高炉龄，降低耐火材料消耗，此外还可以富集和提取渣中稀有元素。
4.2 用于建筑材料
钢渣在铁路、公路、路基、工程回填、修筑堤坝、填海造地等工程中使用，国内外均有相当广阔的实践，钢渣的性能好、强度高、自然级配好，是良好的建筑石材；钢渣的化学成分与水泥类似，具有水硬胶凝性，因此可以作为无熟料或少熟料水泥的原料，也可作为水泥熟料的配料。
4.3 钢渣用于农业
钢渣是一种以钙、硅为主含多种养分的、具有速效又有后劲的复合矿物质肥料。除硅、钙外，钢渣中尚含有微量的锌、锰、铁、铜等元素，对作物生长起一定促进作用。有些钢渣含磷较高，可生产钙镁磷肥和钢渣磷肥。
4.4 高炉渣、钢渣等的用途
高炉渣、钢渣等主要用于农肥、水泥、铝镁砖、路面砖等。
5 《钢铁工业发展循环经济环境保护导则》有关固体废物资源化的部分论述
2009-03-14发布，2009-07-01实施的《钢铁工业发展循环经济环境保护导则》（HJ 465-2009）中提出，提高钢铁生产过程产生高炉渣、钢渣、粉煤灰、含铁尘泥等废物的资源化利用率。主要途径包括：高炉渣加工水泥、矿渣粉、混凝土、砌砖等建筑材料：生产矿渣棉，用于筑路。 回收钢渣中的废钢、尾渣用于烧结、钢渣粉、钢渣水泥、墙体材料，地面砖等建材制品；或用于农肥和酸性土壤改良剂、筑路和回填材料等。粉煤灰加工生产粉煤灰水泥、墙体材料，筑路、填充材料等。含铁尘泥直接返烧结利用，或经处理加工后回用于烧结、炼钢等。废耐火材料再生。炼焦和焦炉煤气净化过程产生的含煤、焦的粉尘，可用于高炉喷煤粉系统；焦油渣、沥青渣等可配到炼焦煤中处理利用。
6 企业实践
2007年协会多种经营工作委员会上曾介绍了宝钢、本钢、涟钢、长治钢集团瑞昌、攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司、武钢冶金渣公司等实践经验。本次冶金固体废物资源化论坛又安排了新余钢铁公司、鞍钢、本钢和首钢等的典型发言。
6.1 宝钢工业固体副产品的利用现状
宝钢工业固体副产品的利用现状见表3。
表3 宝钢工业固体副产品的利用现状 %
指标名称 | 2005年实绩 | 2006年实绩 | 2007年实绩 |
固体副产品综合利用率 | 98.11 | 98.32 | 98.48 |
固体副产品返生产利用率 | 20.26 | 22.48 | 22.67 |
宝钢工业固体副产品已从初期的存放处置、简易分选利用和出售逐步发展到现在的采用新技术处理、返回生产系统和高附加值利用，综合处置利用率已达到98 %以上，返生产利用率达到22 %以上，并逐年提高。
宝钢钢渣制作的地面砖应用于延安路绿地城市广场与人行道景观图景、上海特奥馆景观园区道路。
6.2 太钢循环经济方案固体废弃物
太钢固废处理利用项目详见表4。
表4 太钢固废处理利用项目清单
项目名称 | 投资/万元 | 能源、资源利用情况 | 效益/万元 |
2亿块标砖 | 6500 | 利用粉煤灰32万t | 1350 |
不锈钢除尘灰、渣钢综合利用 | 39000 | 回收10万t含Ni铁水 | 20000 |
碳钢除尘灰、渣钢综合利用 | 33600 | 回收铁水30万t | 6000 |
不锈钢除尘灰尾灰利用 | 10000 | 肥料7.5万t、建材18万t、煤矿回填料4.5万t | 3000 |
120万t矿渣超细粉 | 16000 | 生产120万t矿渣超细粉 | 3400 |
钢渣尾渣深加工 | 10000 | 生产高附加值产品 | 2000 |
120万t矿渣超细粉 | 16000 | 生产120万t矿渣超细粉 | 3400 |
不锈钢、碳钢新增钢渣处理 | 20000 | 回收渣钢 | 6000 |
高炉矿渣棉 | 20000 | 生产高品质石棉 | 4000 |
酸回收氧化铁粉深加工磁性材料 | 5000 | 加工磁铁原料 | 3000 |
6.3 济钢固废资源循环利用深入挖潜
目前济钢冶金渣的利用率已经达到98 ％，企业不满足于低附加值的简单利用，深入挖掘潜在的使用性能和价值。以液态高炉渣为主要原料，采用高级摆锤技术生产优质结构矿棉制品，与济钢彩板配套，生产具有节能效果的彩钢矿棉夹芯板，用于建材行业，同时进行危废铬渣的综合利用。
6.4 马钢固废资源循环利用的主要措施
对含铁品位较低的含铁尘泥（瓦斯灰、瓦斯泥）回收，进入烧结配料。转炉污泥可造球，返回转炉作为造渣剂。高炉渣全部回收销售，部分进行深加工，制成超细粉，作为其他生产的重要原料；钢渣采用粒化新工艺处理后，渣钢回收利用；普通钢渣回收用于生产水泥。轧钢氧化铁皮全部回收，经分选后利用，优质氧化铁皮用于做磁性材料（粉末冶金原料），其余进入系统循环。
马钢近年固废治理利用重点项目：马钢投资3 000万元对原三钢渣线进行了改造，建成了年处理能力80万t的热泼工艺的钢渣处理和综合利用生产线，年回收钢渣15.5万t。马钢在建成热电厂电除尘Ⅲ电场干灰回收系统后，公司又投资1 600万元建设Ⅰ、Ⅱ电场干灰回收系统，形成年回收12万t干灰的能力，将湿排灰全部改为干排灰，回收用作水泥原料。马钢与香港嘉华公司合资，引进先进的生产线，新建年产40万t的矿渣微粉生产线，对高炉水渣进行再加工利用。
6.5 太钢固废处理及综合利用实践
1 碳钢含铁尘泥加工后全部回用于烧结和炼钢生产。2 从德国引进年产矿渣超细粉生产线，高炉水渣全部用于水泥生产和混凝土掺合料，干渣用于筑路和地基建设。3 粉煤灰生产蒸压标准砖和铺地砖，商品灰用于混凝土搅拌站。4 从上世纪八十年代起（李双良等为代表的太钢劳动模范）率先治理冶金渣，昔日尘土飞扬的渣场，改造成花园式全国环境教育基地。5 太钢近年投资1.5亿元，建设不锈钢渣处理线和普通钢渣处理线，回收有用金属，尾渣用于生产建材，综合利用。6 不锈钢尘泥外委加工后回用于炼钢电炉生产。
6.6 莱钢循环经济体系
（1）莱钢循环经济体系见图6。
图 6 莱钢循环经济体系
（2）变废为宝，完善水泥产业链
莱钢建立了以水泥建材工序为核心的冶金固体废渣利用基地。建成年产200万t矿渣微粉生产线、正建日产4 800 t水泥熟料生产线，每年利用粉煤灰、高炉渣、石灰石尾矿生产水泥已达到500万t，自产高炉渣、石灰石尾矿全部综合利用。
6.7 三明钢厂固废综合利用项目
三明钢厂固废综合利用项目见表5。
表 5 三明钢厂固废综合利用项目
项目名称 | 建 设 内 容 |
矿微粉工程 | 利用炼铁产生的废渣作为原料，生产矿渣微粉。矿渣微粉项目年产60万t（二条年产各30万t生产线），台时产量45 t/h。 |
钢渣综合利用 | 对钢渣处理分二期进行技改。第一期利用后山渣场现有场地，建设一条处理钢渣量50万t的热焖钢渣处理生产线；第二期工程建设年产40万t钢渣粉磨生产线。 |
另外，三明钢厂正着手脱硫渣综合利用研究与实践。
7 成绩与进步
7.1 重点统计钢铁企业高炉渣、钢渣和尘泥利用情况
2005~2008年重点统计钢铁企业高炉渣、钢渣和尘泥利用情况见图7。
图7 2005~2008年重点统计钢铁企业高炉渣、钢渣和尘泥利用情况
7.2 钢渣热闷粉化技术
该项技术是在钢渣温度为600 ~ 800℃时，喷水变成过热蒸气和钢渣中f-CaO、f-MgO反应生成CaOH2和MgOH2，随着反应的发生，其体积膨胀使钢渣粉化，钢和渣自然分离。
该项技术有如下创新和改进：① 钢渣中的粉化率； ② 热闷池的结构；③ 喷水装置改为喷雾装置；④ 排汽设计；⑤ 加强磁选回收渣钢。
钢渣热闷粉化技术适用范围及应用情况：该项技术适用于转炉和电炉炼钢钢渣处理生产线及转炉钢渣和电炉钢渣的高价值利用。该项技术在上钢五厂、北台钢厂、涟钢等钢铁企业推广应用。经过20多年的生产实践认为这项技术是一项简单易行的技术。2003年开始在湖南涟源钢铁公司、邯郸兴亚实业公司，本溪北台钢厂建厂中应用了最新技术成果。
7.3 钢渣风碎技术
该技术克服了国内外现有钢渣处理方法的缺点，研究设计了新的钢渣风碎粒化装置。该装置由气体调控系统，粒化器，中间包，支承及液压倾翻机构，主体除尘水幕，水池等设备组成。装满液渣的渣盆由行车吊放到倾翻支架上，将渣液逐渐倾倒人中间包后，依靠重力作用，经出渣口从中间包、流渣槽流到粒化器前方，被粒化器内喷出的高速气流击碎，加上表面张力的作用，使击啐的液渣滴收缩凝固成直径为2 mm左右的球形颗粒，撤落在水池中。为防止粉尘污染，水池上方设有除尘水幕。由于采用的粒化器计算设计科学合理，不论是渣液还是钢水，都能被完全粒化，并设置了挡墙，即使是出现停电、断气等偶然情况，液渣也不会流进水池，彻底消除了爆炸隐患。
该工艺具有安全可靠，工艺简单，投资少 主体设备投资仅为水淬法的10％，为热闷法的5％ ，处理能力大．一次粒化彻底，用水量少等特点。与国外同类技术相比，风碎能力大一倍左有达2 ~ 2．5 t渣／min，而耗气量仅为其5 ％~10 ％，可节约大量能源，风碎率高达95 %，渣粗直径0 ~ 6 mm，平均为2 mm。风碎钢渣是水泥熟料的理想代用品，也可做烧结原料、高炉熔剂、混凝土集料及钢板除锈喷砂等；冶炼前期的炉渣风碎后，还可作农田磷肥。
7.4 HKHK法钢渣粒化系统
该项技术是唐山华科冶金技术开发有限公司开发的冶金炉渣粒化处理工艺技术。在本钢二炼钢厂转炉中使用。
HKHK法钢渣粒化系统特点：成品渣质量好，安全性好，能源消耗少，粒化率高，环保及生产条件较好。
8 趋势、建议及思考
8.1 要重视和加强钢铁固废处理综合利用标准化和规范化工作
2008年4月9~11日，由中冶集团建筑研究总院、冶金工业信息标准研究等单位起草和组织的9项钢渣、尾矿砂及冶金渣行业标准：钢渣混合料路面基层施工技术规程；尾矿砂浆技术规程；道路用钢渣砂；冶炼渣混凝土多孔砖；冶炼渣混凝土路面砖；冶炼渣易磨性试验方法；冶炼渣粉颗粒粒度分布测定方法激光衍射法；钢渣中磁性金属铁含量测定方法；钢渣中全铁含量测定方法通过了标准审定。
8.2 国内外钢铁企业高炉渣利用情况
国内外钢铁企业高炉渣利用情况见表6。
表 6 国内外钢铁企业高炉渣利用情况 %
项 目 | 水泥 | 筑路 | 建筑材料 | 土建工程 | 矿渣微粉 | 肥料 | 石灰渣 | 其它 |
日本住友高炉渣 | 49.3 | 28.8 | 12.3 | | | | | 9.6 |
德国蒂森克虏伯高炉渣 | 77.0 | | | 15.0 | | 7.0 | | 1.0 |
韩国浦项高炉渣 | 83* | 16** | | | | | 1 | |
中国宝钢高炉渣 | 55.1 | 5.5 | | | 39.4 | | | |
* 为粒渣制造水泥; **含1%粒渣造路。
8.3 国内外钢铁企业高炉渣利用情况
2004年国内外钢铁公司用于生产水泥的高炉渣百分比情况见表7。
表 7 2004年国内外钢铁公司用于
生产水泥的高炉渣百分比 %
钢铁公司 | 高炉渣制造水泥百分比 |
日本住友 | 49.3 |
德国蒂森克虏伯 | 83.0 |
韩国浦项 | 77.0 |
中国宝钢 | 55.1 |
8.4 认真分析高炉渣成分，保证水泥料性能质量（游离CaO等性能指标应达到建材行业相关标准）
8.4.1 高炉渣主要成分典型范围见表 8。
表 8 高炉渣主要成份典型范围
冶炼铁种 | 主要成分/ % | CaO/SiO2 | 备 注 |
CaO | SiO2 | Al2O3 | MgO |
炼钢生铁 | 38～44 | 30～38 | 8～15 | 5～10 | 1.05～1.20 | |
铸造生铁 | 37～41 | 35～40 | 10～17 | 2～5 | 0.95～1.05 | |
锰 铁 | 38～42 | 26～ 30 | 11～19 | 2～9 | 1.30～1.50 | 含MnO 5～10 |
硅锰铁 | 43～45 | 43～45 | 8～10 | 约2 | 约1.0 | |
8.4.2 高炉渣生产水泥
各种水泥熟料的化学成分和率值见表9。
表 9 各种水泥熟料的化学成分和率值
配方类型 | CaO/% | SiO2/% | Al2O3/% | MgO/% | Fe2O3/% | KH | P | n |
无铁水泥熟料 | 65.28 | 26.02 | 4.83 | 2.66 | 0.30 | 0.785 | 16.10 | 5.07 |
低铁水泥熟料 | 63.00 | 20.21 | 6.07 | 1.46 | 2.67 | 0.910 | 2.27 | 2.34 |
高铁水泥熟料 | 67.11 | 21.32 | 5.46 | 1.42 | 4.49 | 0.942 | 1.22 | 2.14 |
注：KH（石灰饱和系数）是水泥成分指标之一。表示水泥熟料中所含的其他氧化物被石灰饱和后，二氧化硅被石灰饱和的程度。
KH=
（CaO总量−CaO游离的）−1.65 Al2O3+0.35 Fe2O3+0.75 SO3 |
2.8SiO2总量−SiO2游离的 |
P（铝氧系数）：表示氧化铝数量与氧化铁总和之比，
n（硅酸系数）：表示氧化硅数量与氧化铝和氧化铁总和之比，
8.4.3 矿渣水泥与普通水泥相比具有的特点
1 具有较强的抗溶出性和抗硫酸盐侵蚀性能，故能用于水上工程、海港及地下工程等，但在酸性水及含镁盐的水中，矿渣水泥的抗侵蚀性较普通水泥差。
2 水化热较低，适合于浇筑大体积混凝土。
3 耐热性较强，使用在高温车间及高炉基础等容易受热的地方比普通水泥好。
4 早期强度低，而后期强度增长率高，所以在施工时应注意早期养护。此外，在循环受干湿或冻融作用条件下，其抗冻性不如硅酸盐水泥，所以不适宜用在水位时常变动的水工混凝土建筑中。
8.5 几种高炉渣处理技术经济指标的比较
几种高炉渣处理技术经济指标的比较见表10。
表10 几种高炉渣处理技术经济指标的比较
指 标 | 深水低滤法OCP | 拉萨法RASA | 因巴法INBA | 图拉法TYNA |
耗电量 /（kWh •t-1） | 8 | 15~16 | 约5 | 2.5 |
循环水量/（m3•t-1） | 10 | 10~15 | 6~8 | 约3 |
新水耗量/（m3•t-1） | 1.2 | 1 | 0.9 | 0.8 |
渣含水率 / % | 24~40 | 15~20 | 15 | 8~10 |
选择的冶金固废治理及综合利用技术方案，要全面考虑能耗的增加，尽可能选用可利用钢铁生产余热余能的节能技术（如热闷自解），要避免水冲渣系统带来新的污染与消耗：①大量的新水消耗；②炉渣显热没有回收；③空气污染。
8.6 持续推进冶金固废的减量化、再循环和再利用
（1）长期综合利用——高附加值利用是根本出路
① 应加强相关新技术、集成优化技术研发与推广。
深入研究不锈钢钢渣处置及资源化利用技术；
② 研究含铁尘、泥厂内循环综合利用技术，提高固体副产物返生产利用率；
③ 研究废旧耐材再利用技术，建成产业化生产线，耐火材料利用率提高到60％以上；
④ 开发焦油渣和化产残渣回配煤高效使用的技术。
⑤ 利用工业次生资源生产冶金辅料，形成系列辅料产品。
（2）高炉渣水泥与普通硅酸盐水泥生产流程比较
高炉渣水泥与普通硅酸盐水泥生产流程比较见图 8。
图 8 高炉渣水泥与普通硅酸盐水泥生产流程比较
8.7 继续加强以钢渣和高炉渣高附加值利用和替代部分建材产品减排CO2
由于目前的计算方法中有外销的可抵扣CO2的得到外部团体的验证的碳排放权，长流程钢铁制造的固体废弃物产生量要比短流程大得多，因此必须化更多的努力，需要此有力地削减和抵扣部分CO2。要充分与建材行业密切合作，利用中国基本建设项目和新农村建设水泥等建材需求量巨大，将长流程制造中的不利因素，转换为主动大量削减CO2的有利因素。
8.8 国际钢铁协会计算法
国际钢铁协会计算法:CO2排放总量＝直接排放+间接排放－碳排放权抵扣。详见图9。
图 9 国际钢铁协会计算法
8.9 APP计算法
APP计算法：CO2排放总量＝直接排放+间接排放－碳排放权抵扣。详见图10。
图10 APP计算法
8.10 高炉渣制做水泥
高炉渣的成分与水泥接近，成为制做水泥的良好原料。利用高炉渣生产水泥由于可减少使用石灰石等天然资源等必需的焙烧过程，而减少能源消耗。一般来讲，使用1 t高炉渣，相当于节省生产1t普通水泥所需的资源、能源消耗，并相应减少由此引起的CO2排放。冶金渣对吨钢CO2排放量的影响大约为0.1~ 0.15 t CO2/t-s，占总的吨钢排放的6 %左右。
8.11 钢铁企业应充分重视此削减CO2有效合理的方法
在计算钢铁生产二氧化碳排放强度时，如企业有实际的高炉渣和钢渣加工制造为水泥建材生产量的，按实际生产水泥建材生产量计算削减抵扣CO2的有利因量，若没有则按70 %高炉渣产生量和30 %钢渣产生量进行扣减。这也说明钢铁企业应充分重视此削减CO2有效合理的方法，既消化处理了有害固废，同时也有利于二氧化碳排放强度的降低。
8.12 加强相关技术的国内外宣传与交流
APP亚太清洁发展与气候变化伙伴计划（发改委）及中德环境论坛（国家环保部）的交流。
（1）BSSF工艺流程，见图11。
图11 BSSF工艺流程
（2）BSSF Processing Principle BSSF工艺原理
BSSF Processing Principle BSSF工艺原理见图12。
图12 BSSF Processing Principle BSSF工艺原理
BSSF Processing Principle BSSF工艺特点：（1）渣、钢收缩率的不同，造成其互不包容；（2）渣不能将水形成封闭空间，不产生爆炸；（3）充分的颗粒化，使其稳定性好。
BSSF 渣的利用主要有筑路、返烧结、水泥辅料及制品。
9 结语
持续推进冶金固废的减量化、再循环和再利用国家相关政策支持和导向必不可少。循环经济冶金固废资源综合利用收入减免征收所得税。是余热利用发电项目的所发电量优惠上网。鼓励循环经济方面的技术引进，进口设备免征关税和增值税，项目实行免税政策。鼓励企业循环经济项目加大技术开发费用的投入，补助部分费用，技术研发成功后给予奖励。项目申请过程中给予环保支持，简化手续，排污总量优先。
中国钢铁行业仍面临严峻困难与考验，节能减排是一项长期而艰巨的工作，要充分重视固体废弃物（固体副产品）资源化无害化处理实践及发展趋势。提高固废治理利用技术水平，促进钢铁工业循环可持续发展！
《2010年第二期中国废钢铁》
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4 钢渣无害化、资源化处理主要利用途径
4.1 用于冶金原料
烧结矿中配入5 ％~15 ％粒度小于8 mm的钢渣代替熔剂．不仅可回收利用渣中钢粒、氧化铁TFeO，氧化钙CaO、氧化镁MgO、氧化锰MnO、稀有元素V、Nb．…等有益成分，而且可作为烧结矿的“增强剂”，显著地提高烧结矿的质量和产量；钢渣代替石灰石作为高炉或化铁炉的熔剂．即可利用渣中有益成分，节省熔剂石灰石、白云石、萤石消耗，又可改善高炉渣或化铁炉渣的流动性．增加铁的产量；转炉炼钢时，每吨钢使用高碱度的返回钢渣25 kg左右，并配合使用白云石，可以使炼钢成渣早，减少初期渣对炉衬的侵蚀，有利于提高炉龄，降低耐火材料消耗，此外还可以富集和提取渣中稀有元素。
4.2 用于建筑材料
钢渣在铁路、公路、路基、工程回填、修筑堤坝、填海造地等工程中使用，国内外均有相当广阔的实践，钢渣的性能好、强度高、自然级配好，是良好的建筑石材；钢渣的化学成分与水泥类似，具有水硬胶凝性，因此可以作为无熟料或少熟料水泥的原料，也可作为水泥熟料的配料。
4.3 钢渣用于农业
钢渣是一种以钙、硅为主含多种养分的、具有速效又有后劲的复合矿物质肥料。除硅、钙外，钢渣中尚含有微量的锌、锰、铁、铜等元素，对作物生长起一定促进作用。有些钢渣含磷较高，可生产钙镁磷肥和钢渣磷肥。
4.4 高炉渣、钢渣等的用途
高炉渣、钢渣等主要用于农肥、水泥、铝镁砖、路面砖等。
5 《钢铁工业发展循环经济环境保护导则》有关固体废物资源化的部分论述
2009-03-14发布，2009-07-01实施的《钢铁工业发展循环经济环境保护导则》（HJ 465-2009）中提出，提高钢铁生产过程产生高炉渣、钢渣、粉煤灰、含铁尘泥等废物的资源化利用率。主要途径包括：高炉渣加工水泥、矿渣粉、混凝土、砌砖等建筑材料：生产矿渣棉，用于筑路。 回收钢渣中的废钢、尾渣用于烧结、钢渣粉、钢渣水泥、墙体材料，地面砖等建材制品；或用于农肥和酸性土壤改良剂、筑路和回填材料等。粉煤灰加工生产粉煤灰水泥、墙体材料，筑路、填充材料等。含铁尘泥直接返烧结利用，或经处理加工后回用于烧结、炼钢等。废耐火材料再生。炼焦和焦炉煤气净化过程产生的含煤、焦的粉尘，可用于高炉喷煤粉系统；焦油渣、沥青渣等可配到炼焦煤中处理利用。
6 企业实践
2007年协会多种经营工作委员会上曾介绍了宝钢、本钢、涟钢、长治钢集团瑞昌、攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司、武钢冶金渣公司等实践经验。本次冶金固体废物资源化论坛又安排了新余钢铁公司、鞍钢、本钢和首钢等的典型发言。
6.1 宝钢工业固体副产品的利用现状
宝钢工业固体副产品的利用现状见表3。
表3 宝钢工业固体副产品的利用现状 %
指标名称 | 2005年实绩 | 2006年实绩 | 2007年实绩 |
固体副产品综合利用率 | 98.11 | 98.32 | 98.48 |
固体副产品返生产利用率 | 20.26 | 22.48 | 22.67 |
宝钢工业固体副产品已从初期的存放处置、简易分选利用和出售逐步发展到现在的采用新技术处理、返回生产系统和高附加值利用，综合处置利用率已达到98 %以上，返生产利用率达到22 %以上，并逐年提高。
宝钢钢渣制作的地面砖应用于延安路绿地城市广场与人行道景观图景、上海特奥馆景观园区道路。
6.2 太钢循环经济方案固体废弃物
太钢固废处理利用项目详见表4。
表4 太钢固废处理利用项目清单
项目名称 | 投资/万元 | 能源、资源利用情况 | 效益/万元 |
2亿块标砖 | 6500 | 利用粉煤灰32万t | 1350 |
不锈钢除尘灰、渣钢综合利用 | 39000 | 回收10万t含Ni铁水 | 20000 |
碳钢除尘灰、渣钢综合利用 | 33600 | 回收铁水30万t | 6000 |
不锈钢除尘灰尾灰利用 | 10000 | 肥料7.5万t、建材18万t、煤矿回填料4.5万t | 3000 |
120万t矿渣超细粉 | 16000 | 生产120万t矿渣超细粉 | 3400 |
钢渣尾渣深加工 | 10000 | 生产高附加值产品 | 2000 |
120万t矿渣超细粉 | 16000 | 生产120万t矿渣超细粉 | 3400 |
不锈钢、碳钢新增钢渣处理 | 20000 | 回收渣钢 | 6000 |
高炉矿渣棉 | 20000 | 生产高品质石棉 | 4000 |
酸回收氧化铁粉深加工磁性材料 | 5000 | 加工磁铁原料 | 3000 |
6.3 济钢固废资源循环利用深入挖潜
目前济钢冶金渣的利用率已经达到98 ％，企业不满足于低附加值的简单利用，深入挖掘潜在的使用性能和价值。以液态高炉渣为主要原料，采用高级摆锤技术生产优质结构矿棉制品，与济钢彩板配套，生产具有节能效果的彩钢矿棉夹芯板，用于建材行业，同时进行危废铬渣的综合利用。
6.4 马钢固废资源循环利用的主要措施
对含铁品位较低的含铁尘泥（瓦斯灰、瓦斯泥）回收，进入烧结配料。转炉污泥可造球，返回转炉作为造渣剂。高炉渣全部回收销售，部分进行深加工，制成超细粉，作为其他生产的重要原料；钢渣采用粒化新工艺处理后，渣钢回收利用；普通钢渣回收用于生产水泥。轧钢氧化铁皮全部回收，经分选后利用，优质氧化铁皮用于做磁性材料（粉末冶金原料），其余进入系统循环。
马钢近年固废治理利用重点项目：马钢投资3 000万元对原三钢渣线进行了改造，建成了年处理能力80万t的热泼工艺的钢渣处理和综合利用生产线，年回收钢渣15.5万t。马钢在建成热电厂电除尘Ⅲ电场干灰回收系统后，公司又投资1 600万元建设Ⅰ、Ⅱ电场干灰回收系统，形成年回收12万t干灰的能力，将湿排灰全部改为干排灰，回收用作水泥原料。马钢与香港嘉华公司合资，引进先进的生产线，新建年产40万t的矿渣微粉生产线，对高炉水渣进行再加工利用。
6.5 太钢固废处理及综合利用实践
1 碳钢含铁尘泥加工后全部回用于烧结和炼钢生产。2 从德国引进年产矿渣超细粉生产线，高炉水渣全部用于水泥生产和混凝土掺合料，干渣用于筑路和地基建设。3 粉煤灰生产蒸压标准砖和铺地砖，商品灰用于混凝土搅拌站。4 从上世纪八十年代起（李双良等为代表的太钢劳动模范）率先治理冶金渣，昔日尘土飞扬的渣场，改造成花园式全国环境教育基地。5 太钢近年投资1.5亿元，建设不锈钢渣处理线和普通钢渣处理线，回收有用金属，尾渣用于生产建材，综合利用。6 不锈钢尘泥外委加工后回用于炼钢电炉生产。
6.6 莱钢循环经济体系
（1）莱钢循环经济体系见图6。
图 6 莱钢循环经济体系
（2）变废为宝，完善水泥产业链
莱钢建立了以水泥建材工序为核心的冶金固体废渣利用基地。建成年产200万t矿渣微粉生产线、正建日产4 800 t水泥熟料生产线，每年利用粉煤灰、高炉渣、石灰石尾矿生产水泥已达到500万t，自产高炉渣、石灰石尾矿全部综合利用。
6.7 三明钢厂固废综合利用项目
三明钢厂固废综合利用项目见表5。
表 5 三明钢厂固废综合利用项目
项目名称 | 建 设 内 容 |
矿微粉工程 | 利用炼铁产生的废渣作为原料，生产矿渣微粉。矿渣微粉项目年产60万t（二条年产各30万t生产线），台时产量45 t/h。 |
钢渣综合利用 | 对钢渣处理分二期进行技改。第一期利用后山渣场现有场地，建设一条处理钢渣量50万t的热焖钢渣处理生产线；第二期工程建设年产40万t钢渣粉磨生产线。 |
另外，三明钢厂正着手脱硫渣综合利用研究与实践。
7 成绩与进步
7.1 重点统计钢铁企业高炉渣、钢渣和尘泥利用情况
2005~2008年重点统计钢铁企业高炉渣、钢渣和尘泥利用情况见图7。
图7 2005~2008年重点统计钢铁企业高炉渣、钢渣和尘泥利用情况
7.2 钢渣热闷粉化技术
该项技术是在钢渣温度为600 ~ 800℃时，喷水变成过热蒸气和钢渣中f-CaO、f-MgO反应生成CaOH2和MgOH2，随着反应的发生，其体积膨胀使钢渣粉化，钢和渣自然分离。
该项技术有如下创新和改进：① 钢渣中的粉化率； ② 热闷池的结构；③ 喷水装置改为喷雾装置；④ 排汽设计；⑤ 加强磁选回收渣钢。
钢渣热闷粉化技术适用范围及应用情况：该项技术适用于转炉和电炉炼钢钢渣处理生产线及转炉钢渣和电炉钢渣的高价值利用。该项技术在上钢五厂、北台钢厂、涟钢等钢铁企业推广应用。经过20多年的生产实践认为这项技术是一项简单易行的技术。2003年开始在湖南涟源钢铁公司、邯郸兴亚实业公司，本溪北台钢厂建厂中应用了最新技术成果。
7.3 钢渣风碎技术
该技术克服了国内外现有钢渣处理方法的缺点，研究设计了新的钢渣风碎粒化装置。该装置由气体调控系统，粒化器，中间包，支承及液压倾翻机构，主体除尘水幕，水池等设备组成。装满液渣的渣盆由行车吊放到倾翻支架上，将渣液逐渐倾倒人中间包后，依靠重力作用，经出渣口从中间包、流渣槽流到粒化器前方，被粒化器内喷出的高速气流击碎，加上表面张力的作用，使击啐的液渣滴收缩凝固成直径为2 mm左右的球形颗粒，撤落在水池中。为防止粉尘污染，水池上方设有除尘水幕。由于采用的粒化器计算设计科学合理，不论是渣液还是钢水，都能被完全粒化，并设置了挡墙，即使是出现停电、断气等偶然情况，液渣也不会流进水池，彻底消除了爆炸隐患。
该工艺具有安全可靠，工艺简单，投资少 主体设备投资仅为水淬法的10％，为热闷法的5％ ，处理能力大．一次粒化彻底，用水量少等特点。与国外同类技术相比，风碎能力大一倍左有达2 ~ 2．5 t渣／min，而耗气量仅为其5 ％~10 ％，可节约大量能源，风碎率高达95 %，渣粗直径0 ~ 6 mm，平均为2 mm。风碎钢渣是水泥熟料的理想代用品，也可做烧结原料、高炉熔剂、混凝土集料及钢板除锈喷砂等；冶炼前期的炉渣风碎后，还可作农田磷肥。
7.4 HKHK法钢渣粒化系统
该项技术是唐山华科冶金技术开发有限公司开发的冶金炉渣粒化处理工艺技术。在本钢二炼钢厂转炉中使用。
HKHK法钢渣粒化系统特点：成品渣质量好，安全性好，能源消耗少，粒化率高，环保及生产条件较好。
8 趋势、建议及思考
8.1 要重视和加强钢铁固废处理综合利用标准化和规范化工作
2008年4月9~11日，由中冶集团建筑研究总院、冶金工业信息标准研究等单位起草和组织的9项钢渣、尾矿砂及冶金渣行业标准：钢渣混合料路面基层施工技术规程；尾矿砂浆技术规程；道路用钢渣砂；冶炼渣混凝土多孔砖；冶炼渣混凝土路面砖；冶炼渣易磨性试验方法；冶炼渣粉颗粒粒度分布测定方法激光衍射法；钢渣中磁性金属铁含量测定方法；钢渣中全铁含量测定方法通过了标准审定。
8.2 国内外钢铁企业高炉渣利用情况
国内外钢铁企业高炉渣利用情况见表6。
表 6 国内外钢铁企业高炉渣利用情况 %
项 目 | 水泥 | 筑路 | 建筑材料 | 土建工程 | 矿渣微粉 | 肥料 | 石灰渣 | 其它 |
日本住友高炉渣 | 49.3 | 28.8 | 12.3 | | | | | 9.6 |
德国蒂森克虏伯高炉渣 | 77.0 | | | 15.0 | | 7.0 | | 1.0 |
韩国浦项高炉渣 | 83* | 16** | | | | | 1 | |
中国宝钢高炉渣 | 55.1 | 5.5 | | | 39.4 | | | |
* 为粒渣制造水泥; **含1%粒渣造路。
8.3 国内外钢铁企业高炉渣利用情况
2004年国内外钢铁公司用于生产水泥的高炉渣百分比情况见表7。
表 7 2004年国内外钢铁公司用于
生产水泥的高炉渣百分比 %
钢铁公司 | 高炉渣制造水泥百分比 |
日本住友 | 49.3 |
德国蒂森克虏伯 | 83.0 |
韩国浦项 | 77.0 |
中国宝钢 |
